YSR系列产品主要特点
本系列产品是采用了*优化的螺旋板导流结构与*先进的三维外肋翅片管相结合的新一代高效换热器。这种新型结构大大地提高了其换热效率,使产品真正达到了*省材的目的:
1、产品换热面积大,体积小。换热面积是同体积的螺纹翅片管换热器的2~3倍;
2、传热效率高。在同等条件下,传热效率是相同体积的螺纹翅片管换热器的2~4倍;
3、螺旋导流板及传热管的加工技术先进,产品生产工艺性好、生产效率高,产品质量稳定;
4、本系列产品能在低温差范围下进行热量交换,能充分利用低品位能源,管程所需的冷却水量少;
5、本系列产品适应介质及工况范围广,壳程工作介质压降小;
6、本系列产品特别适用于注塑机、油压机和空压机等。不适用于污浊介质的冷却。
一、YSR系列产品结构示意图
二、YSR系列产品规格和外形尺寸
型号 |
A |
C |
D |
E |
F |
G |
H |
J |
K |
L |
M |
N |
P |
Q |
R |
S |
T |
YSR-303 |
309 |
45 |
152 |
107 |
85 |
81 |
87 |
35 |
15 |
95 |
58 |
11 * 20 |
62 |
120 |
89 |
Rc3/4 φ28.5 (DN20) |
Rc3/4 |
304 |
381 |
224 |
179 |
305 |
453 |
296 |
251 |
307 |
597 |
440 |
395 |
309 |
741 |
584 |
539 |
311 |
885 |
728 |
683 |
313 |
1030 |
872 |
827 |
315 |
1172 |
1015 |
970 |
YSR-408 |
469 |
60 |
284 |
240 |
110 |
95 |
125 |
50 |
20 |
160 |
110 |
18 * 22 |
87 |
150 |
114 |
Rc11/4 φ43 (DN32) |
Rc3/4 |
411 |
613 |
428 |
384 |
415 |
757 |
572 |
528 |
418 |
901 |
716 |
672 |
421 |
1045 |
860 |
816 |
424 |
1188 |
1003 |
959 |
428 |
1261 |
1076 |
1032 |
SR-509 |
494 |
70 |
262 |
198 |
130 |
121 |
160 |
50 |
20 |
180 |
120 |
18 * 25 |
105 |
180 |
139 |
Rc11/2 φ52 (DN40) |
Rc1 |
518 |
638 |
406 |
342 |
526 |
854 |
622 |
558 |
534 |
1070 |
838 |
774 |
542 |
1286 |
1054 |
990 |
549 |
1501 |
1269 |
1205 |
554 |
1612 |
1380 |
1316 |
友情提示:以上尺寸仅供参考,有更新的可能性,若型号及尺寸修改,请以实际确认图纸为准
三、YSR系列产品性能曲线
1 壳程流体为ISO VG32液压油,要求其油入口温度保持在65℃左右;
2 管程流体为循环冷却水,冷却水入口温度30℃;
3 性能曲线上的两种符号●和○分别表示换热器壳程介质在额定流量下的压力损失0.1MPa和0.15MPa;
YSR-3U 冷却水量20L/min YSR-4U 冷却水量30L/min
YSR-5U 冷却水量50L/min
特别提示:以上性能曲线为在特定条件下测定的结果,在实际使用工况有异时,请与我公司联系,我们将提供详细的性能计算书,为您选择*合适的换热器。
四、YSR系列产品快速选型方法
1 确定需要交换的热量Q(Kcal/hr)
1.1 根据油液的温度要求和流量计算
式中:C—油的比热;ρ—油的密度;Ws—油的流量;T1—油的入口温度;T2—油的出口温度
1.2 根据液压系统发热量计算
液压系统有不同的类型,其输入功率约20%~50%转化为热量。据此可以计算系统的热量。
式中:Pr—液压系统的输入功率
2 根据性能曲线选择换热器型号
根据液压油的流量和需要交换的热量查性能曲线,交点上方的曲线的型号都是可以选用的换热器型号。在选型时应考虑系统的压力损失不能太大。
3 补充说明
换热器的使用条件可能与其性能测试的条件有区别。油粘度小、水流量大、油温与水温温差大时,可选用偏小的型号;反之,选取偏大的型号。另外,还要考虑长时间使用产 生水垢后换热器效率下降的影响。
五、YSR系列产品使用注意事项
1 当本产品传热管材质为紫铜时,则管程只适用于淡水,并要求客户所使用的水质符合工业用水标准的要求;
2 壳程使用压力不大于1.0MPa,壳程使用压力不大于0.5MPa;
3 在较长时间不使用时,请将换热器中的残留冷却水放出;
4 每六个月至少清洗传热管内侧一次。传热管内侧的水垢较多时,请选用能溶解水垢的酸碱度偏中性的清洗剂浸泡,然后用清水和软毛刷将其冲洗干净。特别注意不要在换热器内残留清洗剂。